浇注料的使用优点及使用中受什么因素的影响

登峰耐材技术员就浇注料的使用优点，及使用中会受到什么因素的影响作出以下解释：

浇注料之所以被广泛使用是因为浇注料的优点多，不过，浇注料的使用会受一定因素的影响，所以在大家使用浇注料的时候一定要注意这些问题。那么，浇注料的基本使用优点是什么呢？浇注料的使用会受哪些因素影响呢？

　　镁质（方镁石）耐火浇注料由电熔镁砂或烧结镁砂骨料及细粉配置而成，采用高镁水泥结合的镁质耐火浇注料具有纯度高、烧后线变化率小、荷重软化温度高等优点，但随着热处理温度的升高，特别是在400~1200°C之间，由于镁砂水化生成的氢氧化镁脱水而失去胶结作用，耐火骨料和粉料的结合很疏松，固相反应又很弱，致使耐火浇注料的强度急剧下降，易发生疏松、剥落现象。

　　水玻璃结合的镁质耐火浇注料具有强度高，抗碱性和钠盐熔融物侵蚀能力强等优点。

　　但由于使用水玻璃作结合剂而带入大量的氧化钠或氧化钾和二氧化硅，因而使镁质耐火浇注料的耐火性、荷重软化温度等大幅度降低，从而限制了水玻璃结合浇注料的*高使用温度。聚磷酸盐结合的镁质耐火浇注料具有烧后强度高，强度随热处理温度升高下降幅度小，何种软化温度高，抗热震性较好等优点，但在高温下（1400°C以上），由于五氧化二磷大量挥发使镁质浇注料强度降低。

　　一般情况下，镁质浇注料采用聚磷酸钠作结合剂的较多，常用的有三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。另外，为提高镁质耐火浇注料的高温强度，加入适量含钙材料（如碳酸钙等），以便在高温下生成结合强度高、高温下稳定存在的Na2O·2CaO·P2O5相。但无论使用上述何种结合剂都难克服易水化问题，干燥过程中易产生裂纹。添加适量氧化硅超细粉可克服水化问题。

　　铝镁质耐火浇注料由电熔镁砂、烧结镁砂、电熔或烧结镁铝尖晶石、电熔刚玉、氧化铝粉、高铝粉等配置而成，结合剂有水玻璃、氧化硅及氧化铝超细粉、铝酸钙水泥、磷酸盐等。铝镁质耐火浇注料由于铝镁尖晶石的存在或在加热过程中生成镁铝尖晶石产生膨胀和微裂纹，缓冲了材料内部的热应力，故其抗热震性好，同时由于浇注料中存在大量的铝镁尖晶石，因而对炉渣具有较强的抑制渗透作用。

　　镁硅质耐火浇注料包括用镁橄榄石配置的浇注料和用镁砂与硅石粉配置的浇注料。用氧化镁和二氧化硅超细粉配置的浇注料具有施工性能好，用水量少等优点。当浇注料中加入12%的硅粉时，可制得残余收缩极小的浇注料，随着二氧化硅添加量的增加，炉渣对浇注料的侵蚀程度趋向增加，而炉渣渗透深度趋向减少。

　　镁铬质耐火浇注料由电熔镁铬砂或废镁铬砖砂及其细粉配置而成，或用镁砂、铬铁矿或氧化铬配置而成，其结合剂主要用具磷酸盐、铝酸钙水泥、结和粘土、硫酸镁、重铬酸钾、氧化物超细粉等，但使用效果较好的是聚磷酸盐。使用聚磷酸钠和含钙材料组成的结合剂，由于在低温至高温下生成结合强度高的稳定Na2O·2CaO·P2O5，效果较好。

　　当CaO/P2O5比值处于1.6~1.9之间时，其热态结合强度为*高。由于SiO2对Na2O·2CaO·P2O5有高温分解作用，故在镁铬质浇注料中应严格控制SiO2的含量。镁铬质浇注料具有使用温度高、高温体积稳定性好、抗渣蚀性强等优点。

　　镁碳质耐火浇注料由电熔或烧结镁砂、石墨、沥青、液体酚醛树脂配置而成。为了改善其强度和抗氧化性需加入适量的金属粉剂（如铝粉、硅粉、镁粉、硅钙粉等）；为了控制固化时间需加入有机酸作固化剂。镁碳质浇注料不经过加热可在常温下固化。一旦固化，加热时也不会变软、变形，且具有稳定的强度，但同其他浇注料相比，其固化时间较难控制。

　　含镁铝尖晶石质耐火浇注料由各种刚玉、镁砂、高铝矾土和天然合成镁铝尖晶石骨料及其粉料配置而成。结合剂采用纯铝酸钙水泥、氧化硅超细粉、氧化铝超细粉或聚磷酸盐等。由于天燃料合成镁铝尖晶石具有耐高温、热膨胀系数小、耐钢水和钢渣侵蚀的优点，因而比在使用中生成的镁铝尖晶石的铝镁浇注料具有更好的使用效果。

应用：碱性耐火浇注料可广泛用于钢包内衬、RH、DH真空吸嘴内衬、加热炉炉底、转炉**衬、水泥回转窑内衬、焚烧炉内衬以及有色金属冶炼、玻璃等工业炉的内衬。

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